设备组成

　　自升降移出式加热负压机」由机架、加热模板、真空罩☆集成机构、自动升降机构、行走机构、真空系统，智∮能电控系统、安全防〖护系统、温控系统、真空︽罩和附件组成。

　　2.1机架

　　机架作为设备的主体结构，主要由加强型300X300H型钢焊接(局部采用8.8级高强度螺栓连接)而成。

　　2.2加热模板

　　加热模板作♀为设备的核心构件，工作台板尺〓寸为15000mmX3200mmX112mm(长X宽X高)，工作ω台板有上下模板、热水循环系统(下工作台板还有定模边框)组成。

　　上下模板采用舞阳钢厂▲定尺定轧并做退火处理的整张20mm厚Q345B锰钢板。

　　加热循环系◣统由80X80X10mm无缝矩形管做成的循环腔及流道，加热循环进出口采用卡套式联接。热循环系统内部分为7路进7路出，进出接口布置在模板宽边，以并联↑方式连接。载模板热流道及循环管道在0.8Mpa的试压条件下无泄漏。

　　加热通道和模板连接方式采用段焊和塞焊，模板焊接〒完成后上龙门铣精加工上下模板表面。加工完成后模板表面粗↑糙度不低于Ra3.2?m，模板平→整度小于0.5mm/m2 ，上下模板厚度偏差小于±0.3mm。

   龙门铣精加工中的模板

　　2.3真空罩集成机构

　　桁架机盖⌒采用矩形管焊接而成，集成有真空罩拉紧机构和压紧机构。确保机盖在『频繁的升降压紧边框不变形和真空罩不松动。

　　真空室边框安装与机盖上，采用螺栓连◆接方式，伴随机盖〗的升降同步起降∑　，完成压模和开模√↙。

　　压制中的真空罩集成机构

　　2.4自动升降机构

　　自动升降机构采用同步电动推杆，安装在机架ζ上，完成机盖的打开和压紧。

　　2.5行走机构

　　轨道采用轻轨铺设，轨道由导轨支架，导轨和定位加减速装置组成。

　　导轨支撑Ψ 架将外部导轨和内部导轨安装固定同一水平面◎上。

　　导轨采用18kg/m的轻轨〖铺设，内部导轨和外部导轨接通，在同一平面上。轨道直线度2mm范围↓内偏差≤1mm，水平度2m范围内≤2mm，两轨相对标高偏差≤2mm，轨道接头处高低偏差<1mm，轨道接头处左右错位偏差<1mm。

　　行走轮采用电机双边驱动，变频调速，保证模板在行走过程中∞平稳、同步及定位准确。

　　2.6真空系统

　　真空系ぷ统由真空机组，储压罐，电动球阀，模板真空室，防爆式压差控制器和真空管道组成。

　　真空保压罐选配有压力容器生产资质的厂家生产【的3m3的真空罐。真空机组选☉用2台7.5kw真空泵组成。

　　负压机真空机组

　　2.7智能电控系统

　　电控系统采Ψ用西门子PLC+触摸屏为主体，其他电气元件采用施耐◤德或ABB等知名品牌。操作采用触摸屏界面上点击选择各项功能和修改各项工艺参数，各行程点位均安装位有位置传感器。

　　2.8安全防护系统

　　2.8.1、负压机两侧设安全防〇护网。

　　2.8.2、热压机动作互锁保护：动作互锁、超压受限、低压自动补偿、模∩板自动进出受限。

　　2.8.3、压机四周有红外线探测传感器，急停开关。

　　2.8.4、模板和升价机构有安全互锁功能。

　　2.8.5、设备∑　具有以下安全防护措施：安全防护标识、运动时的声光报警器、设备的╳等电势接地、漏□　电保护等。

　　2.9温控系统

　　采用温度传感器检测模板温度，传递给PLC控制进出口阀门的打开或关闭和加热设备的工作与停止。

　　2.10真空罩

　　真空罩为加强型PE纤维布，厚度2-3mm。抗拉伸和ζ折叠。由真◎空罩压条固定在真空室边框的顶部。

　　2.11附件

　　附件为密封〖条，密封胶，真空管道，压力传感器等。

　　2、 工作状态描述

　　1、 升起真空机盖，将模板开出至¤制版区。

　　2、 在模板平台完成板材的拼装。

　　3、 拼装完成，将模板开入负压机的压制区。

　　4、 打开进出口阀门，压紧机盖，完成真空室边框与模板之间的密封。

　　5、 按压※制按钮，启动真空々泵，当真空系统压力降低时防爆电磁压力表向智能控制系统发出欠压信号控制系统启动A侧真空泵，5秒后A侧真空阀」打开真空系统开始工作，达到设█定压力时，A侧≡真空阀关闭，5秒后A侧真空泵停止工作，系统进入保压状态。下次欠压时B侧真空阀打开，B侧真空泵启动达【到设定压力时，B侧真←空阀关闭，5秒后B侧真空泵停止工作，进入保压状态。从而实现真空泵交替工作保护真空泵。

　　6、 到达保压时间后，真空系统停▆止工作。

　　7、 按机盖打开按钮，升起机盖，将模板开至制板区，起模取出压制完成的板材。

　　8、 关闭进、回水阀门。

　　四、设备特点】及性能

　　1、模板经龙门刨铣精加工而成，平整度好是压制平整车厢板的可靠保证。

　　2、 温控系统，使模板温度恒定高温状态大大缩短胶粘剂的固化时间。

　　3、真空系统设计巧妙合理快速保压缩短制板╳时间。

　　4、智能真空□　罩自动升降系统提高工作效率、降低劳动强度。

　　5、设备设计精巧，能耗低。

　　五、负压机设备参数

　　压力：4—6t/m2 真空√泵总功率：15kw

　　升降系统功率：2.2kw 真空保压罐：3m3

　　*制板宽度：3.1m *制板长度：14.5m

　　真空泵极限压力：0.8pa 抽气速率：70l/s